Обработка поверхности габионной сетки: ключевые факторы и принципы адаптации

В качестве основного расходного материала в таких проектах, как защита склонов, регулирование рек и укрепление земляного полотна, срок службы и инженерная стабильностьгабионная сеткаво многом определяются процессом обработки поверхности. Выбор процесса обработки поверхности — это не однобокое-решение; это в основном зависит отстепень коррозии рабочей средыи всесторонне определяется тремя ключевыми факторами: сценарием инженерного применения, требованиями к сроку службы и бюджетом затрат проекта. Кроме того, основной материал сырья, характеристики формования конструкции и тип материала засыпки также оказывают важное влияние на выбор процесса и эффект его реализации. Различные процессы обработки поверхности значительно различаются по коррозионной стойкости, затратам и применимым сценариям, что напрямую определяет ценность применения габионной сетки в практических проектах. Таким образом, научный отбор должен следовать принципу «приоритизации основных потребностей и адаптации к всеобъемлющим факторам». Ниже подробно описывается основа выбора процессов обработки поверхности габионной сетки с трех аспектов: определяющие основные факторы, логика адаптации основных процессов и дополнительные влияющие условия.

Степень коррозии окружающей среды является основной предпосылкой для выбора процесса обработки поверхности габионной сетки. Такие факторы, как влажность, содержание соли, значение pH и содержание кислорода в окружающей среде, напрямую определяют скорость коррозии стальной проволоки, поэтому требуются различные уровни анти-коррозионных процессов. В сухих и не-агрессивных помещениях скорость окисления стальной проволоки чрезвычайно мала, и не требуется никакой-прочной анти-коррозионной обработки. Однако влажная среда на открытом воздухе, прибрежные соляные туманы, соленая-щелочная земля, зоны химического загрязнения и т. д. значительно ускоряют электрохимическую коррозию стальной проволоки. Если процесс защиты от-коррозии не соответствует условиям окружающей среды, габионная сетка быстро заржавеет, конструкция ослабнет и в конечном итоге потеряет свой инженерно-защитный эффект. Это основная причина, по которой срок службы габионной сетки одного и того же типа различается в несколько раз на сухом склоне и в прибрежной приливной зоне. Поэтому классификация уровня окружающей среды по степени коррозии является первым и наиболее важным шагом при выборе процесса.

Сценарий инженерного применения и требования к сроку службы являются вторичными параметрами проверки, основанными на агрессивной среде. Временные проекты (такие как изоляция строительной площадки и временная защита склонов) предъявляют низкие требования к сроку службы габионной сетки, обычно 1-3 года, поэтому нет необходимости инвестировать большие средства в высокопрочную-анти-коррозионную обработку. Постоянные проекты (такие как регулирование рек, облицовка водохранилищ и поддержка откосов шоссе) требуют срока службы 10-50 лет, и подходящие долгосрочные-антикоррозионные процессы следует выбирать в соответствии с уровнем проекта. В то же время следует также учитывать физические характеристики сценария применения: габионные стены в ландшафтных проектах не только требуют защиты от коррозии, но также должны учитывать эстетику, поэтому можно выбрать процесс цветного пластикового покрытия; такие сценарии, как защита от селевых потоков и поддержка склонов, требуют, чтобы габионная сетка выдерживала большие внешние удары и изгибы, что предъявляет более высокие требования к прочности и адгезии покрытия, а также следует избегать процессов нанесения тонких покрытий, которые легко отпадают. Кроме того, сценарий подводного применения существенно отличается от наземного сценария. Коррозионные характеристики анаэробной среды под пресной водой отличаются от характеристик коррозии на открытом воздухе, а высокая соленость под морской водой образует сильную коррозионную среду, поэтому процессы следует выбирать целенаправленными.

Бюджет затрат проекта является реалистичным ограничением для выбора процесса. Стоимость обработки и стоимость сырья для различных процессов обработки поверхности сильно различаются, поэтому необходимо найти баланс между «требованиями к защите от коррозии» и «контролем затрат». Слепой выбор антикоррозионных-уровней-процессов для обычных наружных проектов приведет к напрасной трате средств; выбор низко-анти-коррозионных процессов для контроля затрат в средах с высокой-коррозией приведет к преждевременному выходу из строя габионной сетки и увеличению затрат на последующее обслуживание и доработку. Поэтому бюджет затрат следует рассчитывать в сочетании со сроком службы техники и стоимостью технического обслуживания. Для проектов, работающих в условиях постоянной-коррозионной среды, "однократное-инвестиционное вложение в процессы-высокого уровня" более экономически-эффективно, чем "многократное обслуживание процессов низкого-уровня"; для временных проектов или проектов с низкой-средой защиты от коррозии базовые анти-процессы защиты от коррозии могут удовлетворить потребности без чрезмерных инвестиций.

Базовый материал сырья является основой для реализации процессов обработки поверхности. Характеристики различных материалов стальной проволоки определяют подходящие методы обработки поверхности и технологические эффекты. Основным сырьем для габионной сетки в основном является проволока из низко-углеродистой стали, а в некоторых высококачественных-проектах используется проволока из алюминиевого сплава и проволока из нержавеющей стали. Среди них проволока из низко-углеродистой стали является основным выбором из-за ее высокой пластичности и низкой стоимости, которую можно адаптировать к различным процессам обработки поверхности, таким как электро-цинкование, горячее-цинкование погружением, пластиковое покрытие и покрытие Galfan. Проволока из алюминиевого сплава сама по себе обладает определенными анти-коррозионными свойствами, не требует дополнительного покрытия и подходит для легких проектов в слабоагрессивных средах. Сама проволока из нержавеющей стали устойчива к сильной кислоте, сильной щелочи и коррозии в морской воде, а также не имеет проблем с отслаиванием покрытия. Это предпочтительный выбор для экстремально агрессивных сред, но его стоимость высока, и он подходит только для особых сценариев. Кроме того, толщина и прочность стальной проволоки также влияют на эффект покрытия. Толстые стальные проволоки подходят для толстых покрытий, тогда как для тонких стальных проволок необходимо учитывать однородность покрытия, чтобы избежать хрупкости стальных проволок из-за слишком толстого покрытия.

В сочетании с вышеупомянутыми основными факторами логика адаптации основных процессов обработки поверхности габионной сетки имеет свою собственную направленность, соответствующую различным сценариям применения и потребностям: обычное электро-цинкование имеет слабую коррозионную стойкость с толщиной слоя цинка всего 8-20 г/м². Слой цинка имеет плохую адгезию к стальной проволоке и легко отпадает. Он подходит только для сухих и не-агрессивных внутренних помещений или временных проектов, основным преимуществом которого является чрезвычайно низкая стоимость. Горячее цинкование в настоящее время является наиболее распространенным процессом длягабионная сетка. Толщина цинкового слоя может быть индивидуальной (обычная 60-100 г/м2, утолщенная 200-275 г/м2). Слой цинка образует металлургическую связь со стальной проволокой, обеспечивая прочную адгезию и превосходный анти-коррозионный эффект. Он подходит для наружных не-агрессивных сред (таких как сухие склоны и обычные сухие-уложенные речные облицовки), обеспечивает баланс затрат и срока службы 10-30 лет и является оптимальным решением для баланса между потребностями и затратами. Горячее-оцинкование погружением + пластиковое покрытие (пластиковое покрытие из ПВХ/ПЭ) представляет собой двойной анти-коррозионный процесс, при котором слой горячего-оцинкования погружением в качестве нижнего анти-коррозионного слоя и слой пластика из ПВХ/ПЭ толщиной 0,3-0,8 мм, нанесенный на внешний слой, полностью изолируют воду, кислород, кислоту, щелочь и соль. Он обладает чрезвычайно сильной коррозионной стойкостью, а также обладает характеристиками износостойкости, устойчивости к ультрафиолетовому излучению и настраиваемого цвета. Это предпочтительный выбор для сильных коррозийных сред, таких как прибрежные районы, засоленные-щелочные земли и химические зоны, со сроком службы 30-50 лет. Он также подходит для сценариев с эстетическими требованиями, таких как ландшафтные габионные стены. Проволока из гальфана (5% алюминия-цинка / 10% проволоки из алюминиевого-цинкового сплава) имеет гораздо лучшую коррозионную стойкость, чем обычное горячее-оцинкование, при этом скорость коррозии составляет всего 1/3 от скорости коррозии слоя чистого цинка. Кроме того, покрытие обладает хорошей прочностью, а габионная сетка нелегко потерять цинк после изгиба и плетения. Он подходит для сред с высокой-коррозией и высокими требованиями к прочности конструкции (например, для поддержки склонов в прибрежных приливных зонах, а также в южных районах с высокой-влажностью и дождливыми дождями). Его стоимость выше, чем при горячем-цинковании погружением, и ниже, чем при горячем-цинковании погружением + пластиковое покрытие, что делает его предпочтительным выбором для задач, требующих "сильной защиты от-коррозии + высокой прочности". Проволока из нержавеющей стали (304/316) представляет собой антикоррозионный материал высшего-уровня, не требует дополнительной обработки поверхности и устойчива к коррозии в сильной кислоте, сильной щелочи и морской воде. Он подходит для экстремально агрессивных сред, таких как защита резервуаров для химических сточных вод, районы марикультуры и основные прибрежные районы с высоким содержанием соли, а также для ключевых проектов, требующих необслуживаемого обслуживания и сверхдлительного срока службы. Единственный его недостаток – высокая стоимость, которая подходит только для особых проектов высокого класса.

В дополнение к вышеупомянутым основным факторам, два дополнительных условия: характеристики формирования конструкции и тип материала засыпки играют оптимизирующую и дополнительную роль при выборе процесса, позволяя избежать снижения анти-коррозионного эффекта из-за несоответствия между процессом, конструкцией и использованием связей. С точки зрения формирования конструкции, если габионную сетку необходимо согнуть и сплести несколько раз для изготовления каркасов специальной-формы, приоритет следует отдать процессам с хорошей прочностью покрытия (таким как проволока Galfan и утолщенное горячее-цинкование погружением), чтобы избежать потери цинка и растрескивания гальванических-оцинкованных и тонких покрытий из-за изгиба, что приводит к обнажению и коррозии стальных проволок. Если это стандартизированный сепаратор с небольшим изгибом конструкции, можно использовать обычное горячее-оцинкование и электро-оцинкование. Что касается материалов засыпки, если камни засыпки представляют собой камни с острыми углами-, они будут постоянно тереть поверхность габионной сетки при инженерном использовании, что легко изнашивает пластиковый слой или покрытие. В настоящее время приоритет следует отдать процессу нанесения пластикового покрытия (горячее цинкование + ПВХ/ПЭ). Износостойкость пластикового слоя может эффективно защитить внутренние стальные проволоки. Если камни засыпки представляют собой круглую гальку, износ покрытия невелик, и можно адаптировать такие процессы, как горячее цинкование погружением и использование проволоки Galfan. Кроме того, следует также учитывать климатические характеристики территории проекта (такие как низкая температура на севере, высокая влажность на юге и сильные ультрафиолетовые лучи на западе). Анти-пластик следует выбирать в местах с сильным ультрафиолетовым излучением, чтобы избежать быстрого растрескивания пластикового слоя.

Подводя итог, можно сказать, что выборгабионная сеткаПроцесс обработки поверхности должен следовать принципу: «принимать степень коррозии окружающей среды в качестве основы, требования к сроку службы в качестве ориентира, бюджет затрат в качестве ограничения и всестороннюю адаптацию к строительным характеристикам, материалам засыпки и качеству сырья», избегая несоответствия процесса, вызванного -одномерным принятием решений-. Короче говоря, обычная электро-цинковка выбирается для сухих внутренних/временных проектов; горячее-оцинкование погружением (обычное/утолщенное по мере необходимости) выбирается для не-неагрессивных традиционных проектов, работающих на открытом воздухе; горячее-оцинкование погружением + пластиковое покрытие или проволока Galfan выбираются для сильных коррозийных сред, таких как прибрежные районы, засоленные-щелочные земли и химические зоны; Проволока из нержавеющей стали 316 выбирается для экстремально агрессивных сред и проектов,-не требующих особого обслуживания; цветное горячее-оцинкование + пластиковое покрытие выбирается для ландшафтных проектов. Выбор научного процесса может не только обеспечить инженерную стабильность и срок службы габионной сетки, но также реализовать оптимальную конфигурацию затрат, избегая инженерных скрытых опасностей и потерь, вызванных неправильными процессами, что является одним из ключевых звеньев в реализации проектов габионной сетки.

https://www.zm-gabionmesh.com/gabion-mesh/gabion-rocket-basket.html